钢铁产业是能耗大户,2005年钢铁行业耗能3.6亿吨标煤,占全国总耗能22.33亿吨标煤的16.11%.《钢铁产业发展政策》中规定,2005年到2010年钢铁产业发展目标是:"大力降低能耗,综合能耗＜700千克标煤/吨钢".2006年3月24日十届人大四次会议通过的我国第十一个五年规划纲要提出,单位国内生产总值能源消耗降低20%.

据统计，钢铁行业耗电量约占全国总发电量的10%左右。推进钢铁行业节电工作，对缓解全国电力紧张状况、促进钢铁企业节能增效有重要作用。 

近年来，钢铁行业积极开展综合节电工作，大力推行节电工艺、技术和设备，取得了有效进展。但钢铁行业的电力需求侧改造依然有很大的空间。

以电机而论，钢铁企业电机的应用非常广泛，其电机耗电量占总耗电量的60%~70%，节能潜力很大。 

       电机系统能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。二是提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。三是以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，如电动机智能模糊控制器，根据负载改变电动机的做功大小满足生产的需要，逐步采用交流调速取代直流调速，采用高新技术改造拖动装置等。四是优化电机系统的运行和控制，推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。

  湖北西浦电机科技有限责任公司针对针对钢铁行业的不同工况，设计和研发了可用于钢铁行业的特高效节能永磁同步电机与配套系统，并在很多钢铁企业得到应用。能显著降低电机能耗，可以实现10~20%的节能。